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由于腐蝕是不可逆轉的自發過程，即使是優質的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發生腐蝕，尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有針孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預防是十分必要的。

一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發生腐蝕的區域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發生都與化學和電化學作用有著密切的關系。

金屬噴漆涂裝施工工藝及環境的影響，金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，往往會出現附著力問題，針對這一類似的問題，建議使用金屬處理水為素材豎起保護層，使外界因子無法介入，同時緊咬著油漆，從而達到較高的附著效果。

素材表面清潔→噴涂金屬處理水→風干3-5分鐘→噴橡膠油→常溫10分鐘流平（變啞）→烘烤30分鐘（70℃）→檢驗→ 成品包裝。

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