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  真空電鍍即真空蒸發鍍膜，其原理是在高度真空條件：

 (1.3×10-2~1.3×10-1Pa)使金屬鋁片受熱蒸發并附于(塑料)工件表面﹐形成一層金屬膜的方法﹒

  從構成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表面(面油)構成.底油的作用: 用以掩蓋或彌補產品表面可能存在的微小缺陷如針孔?麻點?刮痕等,為真空電鍍提供平整?光滑的基面,同時亦提高膜層附著力(這對于結晶性弱?極性對膜層附著力差的塑料如PE?PP尤為重要).最后還有一個作用是減少或抑制含易揮發物塑料的表面放氣量,使蒸鍍質量有保證.

  底油要求: 底油涂料應與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生化學反應及與塑件有相近的軟化溫度.底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒

真空電鍍機操作指令

一. 準備工作:

1. 保持真空室內清潔,干燥,必要時應作清潔處理.

2. 確認抽氣系統,機組轉向,清潔,油量符合說明書規定﹒

3. 接通全部冷卻水.

4. 關閉全部閥門(如預熱擴散泵﹐則前級閥不關閉).

5. 接通氣源.

二. 蒸鍍工作準備:

1. 在龍架上裝好蒸發塑料件.

2. 將龍架由小車推入真空室,使電極緊密吻合,嵌入離合器定位牢固應能旋.

3. 關緊大門及放氣閥.

三. 抽氣-抽氣系統機組的工作:

1. 提前1小時將擴散泵加熱,此時用機械泵工作,下級閥打開.

2. 機械泵抽氣:達到加熱溫度,先關下閉閥門(加熱不停止)打開上閥,對真空容器粗抽.

3. 羅茨泵抽氣:當真空度到達730mmHG(即負壓730mmHG)后方可啟動羅茨泵,注意不得任意提前啟動羅茨泵,以免過載造成損壞,羅茨泵工作后應觀察熱偶計真空規來了解真空度﹒

4. 擴散泵抽氣﹕當真空所指真空度到達2°t時,先打開下閥,當真空所指真空度到達3°t時,打開主閥關上閥,使擴散泵對真空室抽氣.

5. 當指針到達7×10-2pa或以上數據可進行蒸鍍工作,若繼續抽氣時,真空度將不斷升高.

四. 蒸鍍

當真空室己達到所需真空度后,可進行蒸鍍操作.

蒸發電流之最大值只允許在不超過30秒的時間內使用.

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