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  PC有其優異的性能，為無色透明、耐熱且抗沖擊的熱塑性樹脂。特殊的物理性能：第一、高強度及彈性

系數、高沖擊強度、使用溫度在-180℃—130℃，用于手機外殼有很好的耐磨性，且耐熱性也很好。第二

、PC注塑流動性好，易成型、尺寸安定性也很好，有利于噴漆。第三、PC吸水性很小，在潮濕的環境中

不易變形。

  PC材質也有一定的缺點，如容易受到有機溶劑的侵蝕，而且長期暴露在紫外線之下會出現發黃現象等。但對PC的主流地位尚未形成威脅。

  新型材料的研發：

  第一、2012年MOTO使用功夫龍纖維材料作為智能型手機產品Droid RAZR的后蓋。功夫龍復合材料是杜邦在芳族聚酰胺類有機纖維材料的注冊商標名稱，由杜邦公司首先實現工業化生產。功夫龍纖維最大的特

性是，其強度是鋼絲的五倍以上，是高強度工業尼龍和玻璃纖維的兩倍以上。同時功夫龍纖維的熱性能極佳而且熱穩定性好，還有良好的絕緣性和抗腐蝕性，有“合成鋼絲”的美譽。但其應用目前還比較少，主因在于其壓縮強度、剪切強度都較低，同時吸水性較高，因此在機殼設計上的局限性很大，另外昂貴的成本也是一大阻力。

  第二、智能型手機產品不斷挑戰屏幕尺寸的極限，2011年SAMSUNG推出的GALAXY Note更將主流智能型手機的屏幕尺寸推進至5時的門坎，為此，手機廠商把碳纖維復合材料納入了大尺時智能型手機外殼的考慮

范圍內。碳纖維既擁有鋁鎂合金高雅堅固的特性，又同時擁有ABS工程塑料的高可塑性，且強度和導熱能力優于普通的ABS塑料。不過其最大缺點是，生產成本十分昂貴，且碳纖維外殼的成型技術目前不如ABS外殼那樣成熟、加上表面處理與上色技術難度較高，因此碳纖維機殼的形狀一般都比較簡單缺乏變化、欠缺時尚。

  第三、金屬外殼同樣沒有明顯的競爭優勢。隨著3D輔助建模和注塑科技的革命，越來越多手機設計師相信工程塑料并不一定比金屬材質質感差。塑料材質可以實現更經濟卻更復雜的加工程序，還有更精確的鉆孔與更快速的生產速度，越來越大的手機機型需要更輕巧的工程塑料材料。Intel華盛頓研發中心的工程師研發出一套新技術，可能大量使用高玻纖機殼，也就是塑料機殼的玻璃纖維含量達到50%，這機殼強度和厚薄度都可以做到和金屬機殼不相上下，但成本卻預估只有金屬機殼的1/3，甚至是1/4。

  雖然新型材料的不斷研發，但綜合來看，PC工程塑料機殼仍在智能型手機上的主流地位無可替代。

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